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INDUSTRIAS PLASTICAS 10 Emma Fiorentino - IP - A%u00f1o 40 - N%u00b0 301 - Julio 2026 mezcla de PUR se sit%u00faa directamente en la placa fija, acercando la tecnolog%u00eda al molde y reduciendo significativamente la longitud de las l%u00edneas de alimentaci%u00f3n. Como resultado, el sistema perif%u00e9rico se vuelve m%u00e1s compacto, sencillo de operar, m%u00e1s r%u00e1pido de adaptar y m%u00e1s econ%u00f3mico. La reducci%u00f3n de los recorridos y vol%u00famenes de las l%u00edneas de poliuretano disminuye tanto la inversi%u00f3n inicial como los costos de instalaci%u00f3n, ya que elimina tuber%u00edas y conexiones complejas.Este beneficio resulta especialmente relevante en aplicaciones multicolor, donde tradicionalmente se requer%u00eda una l%u00ednea independiente para cada color. Con la nueva disposici%u00f3n, las l%u00edneas son considerablemente m%u00e1s cortas y ya no se necesitan mangueras m%u00f3viles. Adem%u00e1s, las conexiones solo deben desconectarse brevemente al sustituir el equipo PUR.Mayor flexibilidad y cambios de color m%u00e1s r%u00e1pidosEl concepto tambi%u00e9n est%u00e1 disponible en una versi%u00f3n sim%u00e9trica que mantiene el suministro de material en la posici%u00f3n habitual, facilitando su integraci%u00f3n en la log%u00edstica existente de la planta sin necesidad de modificaciones adicionales.Otra ventaja es la mayor flexibilidad en el uso de las unidades de color. En configuraciones anteriores, estas permanec%u00edan asignadas de forma permanente a una m%u00e1quina y las l%u00edneas no utilizadas deb%u00edan mantenerse en circulaci%u00f3n para evitar la sedimentaci%u00f3n de pigmentos y aditivos.Con el nuevo dise%u00f1o, este requisito desaparece, al igual que los procesos de purga necesarios para desconectar las unidades de color. Esto permite realizar cambios de color en menos de diez minutos y distribuir las unidades entre distintos sistemas seg%u00fan las necesidades de producci%u00f3n. Los moldes clearmelt existentes contin%u00faan siendo compatibles y solo requieren ser girados, evitando el desarrollo de versiones espec%u00edficas para distintas configuraciones.Menor riesgo de inversi%u00f3nAunque fue optimizado para aplicaciones clearmelt, el equipo conserva la flexibilidad del concepto duo combi M y puede utilizarse tambi%u00e9n para procesos convencionales de moldeo por inyecci%u00f3n.Esta versatilidad aporta mayor flexibilidad en la planificaci%u00f3n de la producci%u00f3n y reduce el riesgo de inversi%u00f3n. Adem%u00e1s, la incorporaci%u00f3n posterior de una unidad de inyecci%u00f3n en el lado fijo puede realizarse de manera sencilla.Seg%u00fan ENGEL, la nueva configuraci%u00f3n tambi%u00e9n permite ahorrar espacio productivo, reduciendo la superficie ocupada por el sistema en aproximadamente un 25 %.Los primeros equipos basados en este concepto comenzar%u00e1n a operar durante el oto%u00f1o en el hemisferio norte. A partir de noviembre, la soluci%u00f3n estar%u00e1 disponible para pruebas de clientes en el centro t%u00e9cnico de ENGEL en Shangh%u00e1i.Con este desarrollo, ENGEL busca ofrecer una implementaci%u00f3n de la tecnolog%u00eda clearmelt m%u00e1s rentable, flexible y compacta, brindando a los procesadores menores costos perif%u00e9ricos, mayor libertad en el uso de unidades de color y una utilizaci%u00f3n m%u00e1s eficiente de los recursos productivos.Representante exclusivo en Argentina, Paraguay y Uruguay Contactos: Ing. Mart%u00edn Fr%u00e4nkel martinf@pamatec.com.ar e Ing.Pedro Fr%u00e4nkel pl@pamatec.com.ar Av. Olaz%u00e1bal 4700 Piso 13 A C1431CGP Buenos Aires Argentina - Tel: +54 11 4524-7978 www.pamatec.com.ar tobias.neumann@engel.at www.engelglobal.com