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PACKAGINGEmma Fiorentino - PACK - A%u00f1o 35 - N%u00b0 203 - Mayo / Junio 2026 11%. Esta optimizaci%u00f3n del control de temperatura del molde, basada en la demanda, estabiliz%u00f3 los procesos y redujo de forma sostenible los costes de producci%u00f3n y las emisiones de CO2.Adem%u00e1s, ENGEL present%u00f3 en este stand la funci%u00f3n de L%u00edmites de Par%u00e1metros. Esta funci%u00f3n impidi%u00f3 que los par%u00e1metros del proceso fueran modificados fuera del rango definido, ayudando a evitar errores del operador y a utilizar los recursos humanos de forma m%u00e1s eficiente. El stand tambi%u00e9n incluy%u00f3 el observador de procesos iQ. Mediante inteligencia artificial, analiz%u00f3 m%u00e1s de 1000 par%u00e1metros de proceso, detect%u00f3 desviaciones en una fase temprana y proporcion%u00f3 recomendaciones espec%u00edficas de actuaci%u00f3n. Para los procesadores, esto se tradujo en mayor transparencia, respuestas m%u00e1s r%u00e1pidas ante cambios de proceso y una mayor fiabilidad operativa. Gracias a este an%u00e1lisis exhaustivo de causa ra%u00edz, el tiempo necesario para la resoluci%u00f3n de problemas se redujo hasta en 30 minutos por m%u00e1quina. Esto tambi%u00e9n contribuy%u00f3 a paliar la escasez de mano de obra cualificada y liberar recursos valiosos.Las piezas terminadas fueron retiradas mediante un robot lineal ENGEL viper y colocadas en una cinta transportadora autom%u00e1tica. El robot estuvo totalmente integrado en el sistema de control de la m%u00e1quina CC300. En combinaci%u00f3n con el control de movimiento iQ, sus movimientos se adaptaron autom%u00e1ticamente a la secuencia de la m%u00e1quina, contribuyendo a reducir a%u00fan m%u00e1s el tiempo de ciclo y el consumo energ%u00e9tico.WINTEC t-win: producci%u00f3n automatizada y mayor productividad por unidad de superficieOtro elemento destacado del stand fue la m%u00e1quina de moldeo por inyecci%u00f3n de dos placas WINTEC t-win 4500, con una fuerza de cierre de 4500 kN, integrada en una c%u00e9lula de producci%u00f3n con un robot lineal viper totalmente integrado.Las m%u00e1quinas de moldeo por inyecci%u00f3n de dos placas WINTEC t-win de alto rendimiento se caracterizaron por su gran rigidez de placas, bajos costes operativos, bajo consumo energ%u00e9tico y tama%u00f1o compacto.La WINTEC t-win estuvo dise%u00f1ada para aplicaciones con moldes grandes y altas fuerzas de cierre. Esta m%u00e1quina de dos placas combin%u00f3 una construcci%u00f3n robusta con ciclos de producci%u00f3n cortos y alta rentabilidad. Los amortiguadores de presi%u00f3n de carrera corta, el bloqueo s%u00edncrono y el accionamiento servohidr%u00e1ulico contribuyeron a ello.En producci%u00f3n, los operarios se beneficiaron de una disposici%u00f3n compacta de la m%u00e1quina, buena accesibilidad para mantenimiento y un funcionamiento energ%u00e9ticamente eficiente. Esto redujo los costes operativos totales y permiti%u00f3 una amortizaci%u00f3n m%u00e1s r%u00e1pida de la inversi%u00f3n.El control de peso iQ tambi%u00e9n contribuy%u00f3 a la estabilidad del proceso en esta demostraci%u00f3nEn el stand de la feria, esta c%u00e9lula de producci%u00f3n fabric%u00f3 fiambreras de PP con un peso de inyecci%u00f3n de 176 g y un tiempo de ciclo de 35 segundos. Se utiliz%u00f3 un molde de dos cavidades en el que la fiambrera y la tapa fueron producidas simult%u00e1neamente.Tras el moldeo por inyecci%u00f3n, un robot lineal viper 20, totalmente integrado en el sistema de control de la m%u00e1quina C30, retir%u00f3 las piezas terminadas del molde y las coloc%u00f3 en una cinta transportadora autom%u00e1tica.Esta c%u00e9lula de producci%u00f3n WINTEC demostr%u00f3 claramente c%u00f3mo la automatizaci%u00f3n, la estabilidad del proceso y los sistemas compactos pudieron combinarse