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PACKAGING 10 Emma Fiorentino - PACK - A%u00f1o 35 - N%u00b0 203 - Mayo / Junio 2026 Soluciones inteligentes para una producci%u00f3n estable en Plastpol 2026Lectura:7 min.En PLASTPOL 2026, celebrada en Polonia en mayo, el Grupo ENGEL mostr%u00f3 c%u00f3mo las soluciones inteligentes de moldeo por inyecci%u00f3n mejoraron la estabilidad, la eficiencia y la rentabilidad de los procesos de forma espec%u00edfica. ENGEL centr%u00f3 su presentaci%u00f3n en soluciones de producci%u00f3n que permitieron a los fabricantes responder con mayor rapidez a las desviaciones bas%u00e1ndose en datos, reducir desperdicios y hacer que sus operaciones de fabricaci%u00f3n fueran m%u00e1s robustas.En el stand del Grupo ENGEL, los visitantes pudieron ver c%u00f3mo las soluciones integradas de moldeo por inyecci%u00f3n equipadas con sistemas digitales ayudaron a los fabricantes a estabilizar la producci%u00f3n, reducir desperdicios, responder con mayor rapidez a las desviaciones del proceso y aumentar la eficacia general de los equipos. ENGEL present%u00f3 soluciones de digitalizaci%u00f3n integrales que abarcaron desde la adquisici%u00f3n de datos y el acceso remoto hasta el an%u00e1lisis de procesos en tiempo real, bucles de control autooptimizables y asistencia inteligente al operario en producci%u00f3n.ENGEL e-mac totalmente el%u00e9ctrica para tecnolog%u00eda m%u00e9dica: alta fiabilidad del proceso con bajo consumo energ%u00e9ticoEn el sector m%u00e9dico, ENGEL present%u00f3 la m%u00e1quina de moldeo por inyecci%u00f3n e-mac 200 totalmente el%u00e9ctrica, con una fuerza de cierre de 2000 kN. La m%u00e1quina produjo un componente para un autoinyector m%u00e9dico a partir de PP aleatorio con masterbatch blanco. El molde cont%u00f3 con 32 cavidades, mientras que el peso de la pieza fue de 0,396 g y el tiempo de ciclo se mantuvo por debajo de los 10 segundos.La c%u00e9lula de producci%u00f3n incorpor%u00f3 el control de peso iQ, que optimiz%u00f3 el volumen de inyecci%u00f3n en tiempo real compensando autom%u00e1ticamente las fluctuaciones de la viscosidad del fundido durante la misma inyecci%u00f3n. Esto garantiz%u00f3 una alta calidad constante de la pieza y una m%u00e1xima estabilidad del proceso, traduci%u00e9ndose en un aumento de la OEE (Eficiencia General de los Equipos).Para lograr una mayor estabilidad en el funcionamiento continuo, ENGEL utiliz%u00f3 sistemas de asistencia digital adicionales de la familia inject AI. Con el control de sujeci%u00f3n iQ, el sistema redujo la fuerza de sujeci%u00f3n hasta en un 33 % mediante la optimizaci%u00f3n autom%u00e1tica de dicha fuerza. Esto protegi%u00f3 el molde, redujo el consumo de energ%u00eda y aument%u00f3 su vida %u00fatil, garantizando un proceso de producci%u00f3n en serie fiable.En esta c%u00e9lula de producci%u00f3n, el control de flujo iQ permiti%u00f3 el ajuste autom%u00e1tico del control de temperatura del molde y adapt%u00f3 continuamente la velocidad de la bomba de las unidades de control t%u00e9rmico durante el proceso. Esto mantuvo estables las condiciones t%u00e9rmicas, redujo a%u00fan m%u00e1s los desperdicios y disminuy%u00f3 el consumo de energ%u00eda en producci%u00f3n hasta en un 18