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PLASTICOS REFORZADOS Composites / Poliuretano / Rotomoldeo8 Emma Fiorentino - PRFV - A%u00f1o 35 - N%u00b0 174 - Julio / Agosto 2026 mercial y Presidente de AGY. %u00abLa combinaci%u00f3n de S-2 Glass con el avanzado dise%u00f1o de tejido multiaxial de SAERTEX permite soluciones ligeras que pueden competir en aplicaciones tradicionalmente reservadas para materiales de mayor coste%u00bb.%u00abSAERTEX se compromete a ofrecer sistemas de refuerzo a medida que maximicen la eficiencia estructural y la facilidad de fabricaci%u00f3n%u00bb, declar%u00f3 Christian Beckmann, CEO de SAERTEX. La integraci%u00f3n de la fibra de vidrio S-2 de AGY nos permite ofrecer a nuestros clientes un rendimiento mec%u00e1nico superior, manteniendo las ventajas de procesamiento de los tejidos sin rizado.Los materiales S-2 Glass NCF, desarrollados conjuntamente, est%u00e1n destinados a aplicaciones estructurales compuestas que requieren alta resistencia, resistencia al impacto y durabilidad a la fatiga, incluyendo estructuras aeroespaciales, sistemas de defensa, recipientes a presi%u00f3n y componentes industriales.Actualmente, ambas compa%u00f1%u00edas est%u00e1n homologando diversas construcciones multiaxiales, incluyendo formatos unidireccionales, biaxiales y cuadriaxiales, con orientaciones de fibra personalizadas para cumplir con los requisitos espec%u00edficos de carga y los m%u00e9todos de fabricaci%u00f3n.Esta colaboraci%u00f3n refuerza el compromiso de ambas compa%u00f1%u00edas con el desarrollo de materiales compuestos rentables y de alto rendimiento, y con la ampliaci%u00f3n del papel de la fibra de vidrio en las estructuras ligeras de pr%u00f3xima generaci%u00f3n.www.agy.com CFRP para velas alaresLectura: 2 min.SMM Composites (Francia) complet%u00f3 en tiempo r%u00e9cord la fabricaci%u00f3n de 54 refuerzos de fibra de carbono (CFRP) para las velas r%u00edgidas plegables desarrolladas por Computed Wing Sail. El proyecto comprendi%u00f3 tres alas con 18 omegas cada una y exig%u00eda elevados est%u00e1ndares de rigidez, estabilidad estructural y calidad.Para cumplir el plazo, la empresa utiliz%u00f3 un molde de infusi%u00f3n de seis cavidades que permiti%u00f3 producir seis piezas por ciclo, adem%u00e1s de utillajes desarrollados mediante impresi%u00f3n 3D de gran formato con sujeci%u00f3n por vac%u00edo integrada para garantizar un mecanizado preciso. La estrategia permiti%u00f3 combinar productividad, repetibilidad y un acabado de alto nivel.www.smm-composites.com